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    鑫強防火風管

    鑫強防火板是采用KTN360工藝,增加多種防火組分及相應的礦物質,針對當今被動防火系統的要求研制、開發、生產而成的一種高級別的、專業防火的硅酸鹽板材。
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    防火系統
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    產品描述

    ? "鑫強"防火板風管包敷系統 ?

    —品質是我們對客戶的承諾—

    一、1小時耐火極限風管包敷系統

    (完整性和隔熱性)系統構造:8mm防火板+50龍骨(內填巖棉)+金屬風管

    二、2小時耐火極限風管包敷系統

    (完整性和隔熱性)系統構造:9mm防火板+50龍骨(內填巖棉)+金屬風管

    (完整性不要求隔熱性)系統構造:9mm防火板+50龍骨(無巖棉)+金屬風管

    三、3小時耐火極限風管包敷系統

    (完整性和隔熱性)系統構造:12mm防火板+50龍骨(內填巖棉)+金屬風管

    (完整性不要求隔熱性)系統構造:9mm防火板+50龍骨(無巖棉)+金屬風管

    ? 鐵皮包覆風管制作與安裝工藝 ?

    —品質是我們對客戶的承諾—

    一、 適用范圍

      本標準適用于建筑工程中通風系統金屬風管外側的防火板防火包敷系統的制作。

    二、施工準備

      1、材料

      (1)、風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規定,并具有出廠合格證或檢測報告文件。材料進場按現行相關標準進行驗收。

      (2)、防火板的規格、性能、厚度等技術參數應符合設計規定。

      (3)、法蘭連接件及加固件等材料應為A1級不燃材料。

      (4)、主要材料:

      ?、?、防火板:2440×1220×8-12mm 

      ?、?、輕鋼龍骨:U50×50×0.6mm;  L40×40×0.6mm

      ?、?、自攻螺釘:3.5×25mm

      ?、?、抽芯鉚釘:Φ4

      ?、?、保溫材料(有保溫要求時使用,如無保溫要求則不需使用)

      ?、?、防火填料

      ?、?、膨脹螺栓:Φ12×100mm 螺栓:Φ12×40mm

      ?、?、角鋼:

      2、機具設備

      (1)、機械:電鋸、云石機、氣動射釘槍、切割機、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。

      (2)、工具:工作臺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪子(剪龍骨)、劃規、扳手、等。

      3、作業條件

      (1)、建筑結構施工完畢,風管預留預埋孔洞尺寸、位置正確,加工場地、庫房符合施工要求,具有良好的照明及動力電源。

      (2)、設計圖紙、技術文件齊備,已對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工安全技術交底。

     

    三、操作工藝

      1、工藝流程

      輕鋼龍骨下料、組合成輕鋼龍骨圈于鐵皮風管-->用L型龍骨連接輕鋼龍骨圈-->鋪保溫材料-->安裝火克板-->系統檢驗

      2、操作方法

      (1)、根據鐵皮風管截面尺寸,裁切U50型龍骨用抽芯鉚釘組合到鐵皮風管外側;并按1220mm間距依次安裝(見下圖);

      (2)、用L型輕鋼龍骨連接輕鋼龍骨四個轉角,形成輕鋼龍骨骨架(見上圖);

      (3)、鋪保溫材料于鐵皮風管和輕鋼龍骨骨架之間;

      (4)、根據輕鋼龍骨骨架切割火克板;

      (5)、用自攻螺釘(間距200~250mm)固定火克板于輕鋼龍骨架(見下圖)。

      (6)、當風管長邊尺寸大于1220 mm時,應在輕鋼龍骨架上增加U50型龍骨支撐;

      (7)、支吊架制作、安裝 

      水平安裝風管的橫擔,可選用相應規格的角鋼等型材,風管吊裝用圓鋼作吊桿,與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M10、M12。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強(見下圖)。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表一; 

    表一、風管橫擔,吊桿規格及支吊架間距(mm)

    風管長邊尺寸B

    B≤630

    630<B≤1220

    1220<B≤2000

    B>2000

    角鋼橫擔

    ∠45×3

    ∠56×4

    ∠63×5

    ∠75×6

    圓鋼吊桿

    Φ10

    Φ10

    Φ12

    Φ12

    吊架間距

    3000

    3000

    3000

    2440

      (8)、風閥等部件及設備與火克板風管連接時,應單獨設置支吊架(見下圖);該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm;

      (9)、風管垂直安裝,支架的間距應不超過2.4m,每根立管上支架數量不少于2個,并應適當增加支吊架與風管的接觸面積;

      (10)、水平懸吊的主、干風管長度超過15m時,應設置防止擺動的固定點(見下圖),每個系統不少于1個;

      (11)、 設備自身必須具有獨立的支吊體系,不應將其自重或振動荷載由風管來承擔;

      (12)、火克板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,風管與預留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。(見下圖)

     

    四、系統檢驗

      1、火克板風管的拼接組合均采用自攻螺釘固定,在施工過程中嚴格執行工藝標準。低壓系統風管可按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統風管的嚴密性檢驗,應按“金屬風管及部件安裝工藝標準”作相應的檢測。

      2、火克板風管系統的驗收,詳見現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243相關條目。

    五、質量標準

      1、主控項目

      (1)、風管材料與加工   

      ?、?、風管的材料規格、性能、厚度等參數應符合設計、施工質量驗收規范及現行國家產品標準的規定。

      ?、?、火克板風管的全部材料必須為A1級不燃材料,并符合環保要求。

      ?、?、火克板風管板材的連接、密封、加固及法蘭與風管的連接應牢固可靠,不得采用降低板材強度的連接方法。

      檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件。

      檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查與點燃試驗。

      (2)、 火克板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,風管與預留洞口之間應采用不燃柔性材料嚴密封堵。

      檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查20%,不得少于1個系統。

      檢查方法:尺量、觀察檢查。

      2、 一般項目

      (1)、允許偏差項目

      ?、?、風管制作尺寸允許偏差見表二

    表二 風管制作尺寸允許偏差(mm)

    風管長邊尺寸b

    板材拼接平面度

    法蘭或管口平面度

    兩對角線之差

    風管內邊長

    b≤320

    ≤3

    ≤4

    ≤4

    3

    320<b≤1220

    ≤4

    ≤5

    3

    1220<b≤2000

    ≤5

    ≤5

    ≤6

    4

    b>2000

    ≤6

    ≤6

       檢查數量:按風管加工總數抽查10%,不得少于5件。

       檢查方法:尺量、觀察檢查。   

      ?、?、風管安裝允許偏差:風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3‰,總偏差不應大于20mm;垂直度允譽偏差為2‰,總偏差不大于20mm。暗裝風管應位置正確,無明顯偏差。

       檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于1個系統。

       檢查方法:尺量、觀察檢查。

      (2)、風管外觀質量要求

      ?、?、重風管與配件接縫應嚴密;折角應平直;風管無明顯扭曲與翹角;表面應平整。

      ?、?、風管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整,加固件均勻、合理,符合工藝技術標準。

      檢驗數量:按風管系統抽檢20%,不得少于1個系統。  

      檢查方法:尺量、觀察檢查。

     

    六、成品保護

      1、風管組裝后不得受力、受壓。

      2、風管安裝后應有明顯提示標志:不許人員攀登、碰撞。

     

    七、 應注意的質量問題

      1、應采用相應長度的自攻螺釘及相應規格的龍骨,擰緊自攻螺釘時應與板面垂直,防止風管對角線方向受力變形。

      2 、當連接的閥件或設備法蘭尺寸與火克板風管法蘭尺寸有較大偏差時,可利用異徑金屬短管連接兩端,以避免火克板因受到外力出現損壞。

     

    八、質量記錄

      1、主要材料、設備、成品的出廠合格證明、檢測報告及進場檢驗記錄。

      2、風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄。

      3、風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄

      4、隱蔽工程檢查驗收記錄。

      5、分部工程質量驗收記錄。

     

    九、安全、環保措施

      1、板材切割下料時,必須嚴格執行切割設備的操作規程。

      2、工作地點周圍要做到整潔,板材切割時產生大量粉塵,工作人員必須戴口罩,加工場地必須通風。

     

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